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.對靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)要求。靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在剛性固定表(biao)面(mian)之間防止油液外泄。合(he)理設計密(mi)(mi)封(feng)(feng)槽尺(chi)寸及公差,使安裝(zhuang)后的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)到一定擠壓產(chan)生變(bian)形以便填塞配合(he)表(biao)面(mian)的(de)(de)微觀凹陷(xian),并把密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)內應力(li)提高(gao)到高(gao)于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)壓力(li)。隨(sui)著(zhu)配合(he)表(biao)面(mian)的(de)(de)運動,靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)就成了動密(mi)(mi)封(feng)(feng)。粗糙的(de)(de)配合(he)表(biao)面(mian)將磨損密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian),變(bian)動的(de)(de)間隙將蠶食密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)邊(bian)緣。

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.合理設計安裝板(ban)。當閥組或底板(ban)用螺栓固定在安裝面(mian)(mian)(mian)上時(shi),為了得到滿意的初始密封和防止密封件被(bei)擠出溝(gou)槽和被(bei)磨損,安裝面(mian)(mian)(mian)要(yao)平(ping)直,密封面(mian)(mian)(mian)要(yao)求精(jing)加工,表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度要(yao)達到0.8μm,平(ping)面(mian)(mian)(mian)度要(yao)達到0.01/100mm。表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)不能(neng)有(you)徑向劃痕(hen),連接(jie)螺釘的預緊力要(yao)足夠大(da),以(yi)防止表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)分離。

內泄漏是指在(zai)液壓(ya)(ya)缸內部油液從(cong)高(gao)壓(ya)(ya)腔通(tong)過(guo)各種間隙向(xiang)低壓(ya)(ya)腔泄漏。當然,如能通(tong)過(guo)正(zheng)規的測(ce)量(liang)程序來判斷(duan)則更好。引起(qi)此處內漏的主要原(yuan)因(yin):

1.缸套內壁和(he)活塞磨(mo)損致使間隙(xi)增大(da)超差,造成高低壓腔(qiang)互通。

2.活(huo)塞上密封圈(Y型密封圈較多(duo))磨(mo)損、劃傷、老化(hua)致使密封不嚴。

3.當活(huo)(huo)(huo)塞桿(gan)受力不當或導向套與活(huo)(huo)(huo)塞桿(gan)之間(jian)的(de)間(jian)隙較大時,使活(huo)(huo)(huo)塞偏(pian)向缸壁某一方,活(huo)(huo)(huo)塞的(de)傾(qing)斜或偏(pian)磨造成內(nei)漏。

4.缸套(tao)內壁加工時(shi),圓度、圓柱度超(chao)差或使用中局部磨損導致內漏。因(yin)此,當有內漏時(shi),應首先對各(ge)配(pei)合零件進行(xing)嚴格檢(jian)查。

缸套(tao)的(de)(de)(de)修復多采用鏜內(nei)孔的(de)(de)(de)方法(fa),然后配以加大直(zhi)徑(jing)的(de)(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)。據有關資料,若新(xin)更換的(de)(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)Y型密封圈能用3個(ge)月左右,則(ze)新(xin)加工的(de)(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原(yuan)來增大0.4mm;若Y刑(xing)密封圈僅能用1個(ge)月左右,則(ze)新(xin)加工的(de)(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原(yuan)來增大0.6mm。增大活(huo)(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)可以有效地(di)提(ti)高密封圈的(de)(de)(de)預壓縮(suo)量,使其唇邊緊貼(tie)在缸壁(bi)和活(huo)(huo)(huo)塞(sai)上起(qi)到初始密封的(de)(de)(de)作用。自(zi)己(ji)加工活(huo)(huo)(huo)塞(sai)時(shi)材料可選用耐磨鑄(zhu)鐵或45#鋼。

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液壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)在(zai)運輸或庫(ku)存(cun)過程中極(ji)易被污染和銹蝕，庫(ku)存(cun)時間過長會使液壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)中的(de)密封(feng)件(jian)(jian)老(lao)化而喪(sang)失(shi)密封(feng)性(xing)(xing)，有些液壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)由于加(jia)工及(ji)裝配質(zhi)量不良使性(xing)(xing)能不可*，所以必須(xu)對元(yuan)件(jian)(jian)進行嚴格的(de)質(zhi)量檢查。

A) 液壓元(yuan)件質量檢查(cha)

1、各類液(ye)壓元(yuan)件型號必須與元(yuan)件清(qing)單一致

2、要查明液壓元件保(bao)管時間是否過長，或保(bao)管環(huan)境不合(he)要求，應注(zhu)意液壓元件內部密封件老化程(cheng)度，必要時要進(jin)行拆洗、更(geng)換、并進(jin)行性能測試。

3、每個液壓(ya)元件上的調整(zheng)螺(luo)釘、調節手輪、鎖緊(jin)螺(luo)母等都(dou)要完整(zheng)無損(sun)。

4、液壓元件所(suo)附帶的(de)密封件表面質量應符合(he)要求、否則應予更換。

5、板式連接元件(jian)(jian)連接平面(mian)不準有(you)缺陷。安裝密封件(jian)(jian)的溝槽尺(chi)寸加工精(jing)度(du)要符合有(you)關(guan)標準。

6、管式(shi)連接(jie)元件(jian)的連接(jie)螺紋(wen)口不準有破損和活扣現象。

7、板(ban)式(shi)閥安裝(zhuang)底板(ban)的連接(jie)平面不準有(you)凹凸不平缺(que)陷，連接(jie)螺(luo)紋(wen)不準有(you)破損和活扣現(xian)象。

8、將通(tong)油(you)口堵(du)塞取下，檢(jian)查元(yuan)件內部是否清潔。

9、檢(jian)查電(dian)磁(ci)閥(fa)中的電(dian)磁(ci)鐵芯及外表質量，若有異常不準使用。

10、各(ge)液壓元件上的(de)附(fu)件必須齊(qi)全。

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