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采用滾壓加工(gong)，由于表(biao)面(mian)(mian)(mian)層(ceng)留有表(biao)面(mian)(mian)(mian)殘余(yu)壓應力，有助于表(biao)面(mian)(mian)(mian)微小(xiao)裂紋(wen)的(de)封閉(bi)，阻(zu)礙侵蝕作用的(de)擴展。從而(er)(er)提高表(biao)面(mian)(mian)(mian)抗腐(fu)蝕能力，并能延(yan)緩疲(pi)勞裂紋(wen)的(de)產生或擴大，因而(er)(er)提高缸筒(tong)疲(pi)勞強度。通過滾壓成型(xing)，滾壓表(biao)面(mian)(mian)(mian)形成一層(ceng)冷作硬化層(ceng)，減(jian)少了磨削副接(jie)觸表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)彈性(xing)(xing)和(he)塑性(xing)(xing)變形，從而(er)(er)提高了缸筒(tong)內壁的(de)耐磨性(xing)(xing)，同時(shi)避(bi)免(mian)了因磨削引(yin)起(qi)的(de)shao傷。滾壓后，表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度值的(de)減(jian)小(xiao)，可提高配(pei)合性(xing)(xing)質。

液(ye)(ye)壓(ya)缸泄漏帶來的危害很多(duo)，既是液(ye)(ye)壓(ya)缸產生各種故障的原因之一，又(you)是影響安全、污染環境的重要因素，所以應引起足(zu)夠的重視。

　　液(ye)(ye)壓缸(gang)(gang)的(de)泄漏(lou)包括外(wai)(wai)(wai)泄漏(lou)和(he)外(wai)(wai)(wai)泄漏(lou)兩種情況。外(wai)(wai)(wai)泄漏(lou)是指液(ye)(ye)壓缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)筒和(he)缸(gang)(gang)蓋(gai)、缸(gang)(gang)底、油口、排氣(qi)閥、緩沖調節(jie)閥、缸(gang)(gang)蓋(gai)與(yu)活(huo)(huo)塞桿(gan)處等(deng)外(wai)(wai)(wai)部的(de)漏(lou)油，容(rong)易從外(wai)(wai)(wai)部直接(jie)(jie)觀察(cha)出。內泄漏(lou)是指液(ye)(ye)壓缸(gang)(gang)內部高壓腔(qiang)的(de)壓力(li)油向低壓腔(qiang)滲漏(lou)，它發生在(zai)活(huo)(huo)塞與(yu)缸(gang)(gang)內壁、活(huo)(huo)塞內孔與(yu)活(huo)(huo)塞桿(gan)連接(jie)(jie)處。內泄漏(lou)不(bu)能直接(jie)(jie)觀察(cha)到。不(bu)論(lun)是內泄漏(lou)和(he)外(wai)(wai)(wai)泄漏(lou)，其(qi)泄漏(lou)的(de)原因主要是密封(feng)不(bu)良(liang)、連接(jie)(jie)處接(jie)(jie)觸不(bu)良(liang)等(deng)。

現象（一(yi)）：串漏

原因：

1.壓(ya)力迅速上升或者(zhe)缸(gang)壁膨脹，油液進入間隙，壓(ya)力形成對密封(feng)的下行作用，串(chuan)漏形成

2.密封環未(wei)設計泄壓(ya)槽

防止措施：

 1.密封(feng)環設計留有泄壓(ya)槽，油液通過泄壓(ya)槽，填充(chong)溝槽從而壓(ya)縮O形圈，產生密封(feng)

原因：

1.運動速度太快

2.有偏心運動

3.滑動面粗(cu)糙度不均勻

4.安裝時扭(niu)轉

防止措施：

1.改用唇形密封

2.消(xiao)除偏心(xin)運動

3.修改滑動面粗糙度

4.注意安裝

原因：

1.溝槽設計不合(he)理導致壓縮率太大(da)：沒有考慮到材料由(you)于熱(re)量及化學介質引起(qi)的變形，或由(you)于壓力過大(da)引起(qi)

防止措施：

1.溝(gou)槽的設(she)計應考慮到材料(liao)由于溫(wen)度及化學介質引(yin)起的變形