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內泄漏是指在液壓缸內部(bu)油液從高壓腔(qiang)通過(guo)各(ge)種間隙向低壓腔(qiang)泄漏。當然(ran),如能通過(guo)正規(gui)的測(ce)量程序來(lai)判斷則更好。引起此處內漏的主要原(yuan)因(yin):

1.缸套內(nei)壁和(he)活塞磨損致使(shi)間隙(xi)增大超差,造成高低壓腔互(hu)通。

2.活塞(sai)上密封圈(Y型(xing)密封圈較多)磨損(sun)、劃傷、老化(hua)致(zhi)使(shi)密封不嚴。

3.當(dang)活塞桿受(shou)力(li)不當(dang)或導向(xiang)套與活塞桿之間的間隙較大時,使活塞偏(pian)向(xiang)缸壁(bi)某(mou)一方,活塞的傾(qing)斜或偏(pian)磨(mo)造成內漏。

4.缸套內壁加工時,圓(yuan)(yuan)度(du)、圓(yuan)(yuan)柱度(du)超差(cha)或(huo)使用中局部磨損導(dao)致內漏。因(yin)此,當(dang)有(you)內漏時,應首先對(dui)各配合(he)零件進行嚴格(ge)檢查(cha)。

缸套的修(xiu)復多采用(yong)(yong)(yong)鏜內孔的方(fang)法(fa),然(ran)后(hou)配以(yi)加大(da)直徑(jing)(jing)的活(huo)塞(sai)(sai)(sai)。據有(you)關資料,若新(xin)更換的活(huo)塞(sai)(sai)(sai)Y型密(mi)封圈能用(yong)(yong)(yong)3個月左(zuo)右,則新(xin)加工(gong)的活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)應(ying)比原來增大(da)0.4mm;若Y刑密(mi)封圈僅能用(yong)(yong)(yong)1個月左(zuo)右,則新(xin)加工(gong)的活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)應(ying)比原來增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)(jing)可以(yi)有(you)效地提高密(mi)封圈的預壓縮量,使其唇邊緊貼在(zai)缸壁和活(huo)塞(sai)(sai)(sai)上起到初始密(mi)封的作用(yong)(yong)(yong)。自己(ji)加工(gong)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)時材(cai)料可選用(yong)(yong)(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓傳動中(zhong)用來控制(zhi)(zhi)液體壓力(li)、流量(liang)和方向的元(yuan)件。其中(zhong)控制(zhi)(zhi)通、斷和流向的稱為方向控制(zhi)(zhi)閥。

方向(xiang)控制(zhi)閥(fa)按用途分(fen)為(wei)單(dan)向(xiang)閥(fa)和換(huan)向(xiang)閥(fa)。

1、單(dan)向(xiang)閥：只允許流體在管道中單(dan)向(xiang)接通，反向(xiang)即切斷。

2、換向閥：改變不(bu)同管(guan)路間的通、斷關(guan)系、根(gen)據(ju)閥芯(xin)在(zai)閥體(ti)中的工作位(wei)(wei)置數分(fen)兩(liang)位(wei)(wei)、三(san)位(wei)(wei)等(deng)；根(gen)據(ju)所控制的通道數分(fen)兩(liang)通、三(san)通、四(si)通、五(wu)通等(deng)；如二(er)(er)位(wei)(wei)二(er)(er)通、三(san)位(wei)(wei)三(san)通，三(san)位(wei)(wei)五(wu)通等(deng)根(gen)據(ju)閥芯(xin)驅動(dong)方式分(fen)手(shou)動(dong)、機動(dong)、電磁、液動(dong)等(deng)。

　　60年代后期，在上(shang)述(shu)幾種液(ye)壓(ya)控(kong)制(zhi)(zhi)閥的(de)(de)基(ji)礎上(shang)又研制(zhi)(zhi)出(chu)電(dian)液(ye)比(bi)例(li)控(kong)制(zhi)(zhi)閥。它的(de)(de)輸出(chu)量(liang)(壓(ya)力、流(liu)量(liang))能隨輸入的(de)(de)電(dian)信號(hao)連續變化(hua)。電(dian)液(ye)比(bi)例(li)控(kong)制(zhi)(zhi)閥按作(zuo)用不(bu)同，相應地(di)分(fen)為電(dian)液(ye)比(bi)例(li)壓(ya)力控(kong)制(zhi)(zhi)閥、電(dian)液(ye)比(bi)例(li)流(liu)量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)閥和電(dian)液(ye)比(bi)例(li)方向控(kong)制(zhi)(zhi)閥等(deng)。

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液(ye)(ye)壓元件(jian)在運輸或庫存過程中極易被污染(ran)和銹蝕，庫存時間過長(chang)會使液(ye)(ye)壓元件(jian)中的(de)(de)密(mi)封件(jian)老化而喪失密(mi)封性，有些液(ye)(ye)壓元件(jian)由于(yu)加工及裝(zhuang)配質量不良使性能不可(ke)*，所以必須對(dui)元件(jian)進行嚴格(ge)的(de)(de)質量檢查。

A) 液壓元(yuan)件質量檢查

1、各類液壓元件型號必(bi)須(xu)與(yu)元件清單一致

2、要(yao)查明液壓(ya)元(yuan)件保管(guan)時(shi)間是(shi)否(fou)過長，或保管(guan)環境不(bu)合要(yao)求，應注意(yi)液壓(ya)元(yuan)件內部密封件老化程度(du)，必要(yao)時(shi)要(yao)進行拆(chai)洗、更(geng)換、并進行性能測試。

3、每個液壓元(yuan)件上的調整螺釘、調節手(shou)輪(lun)、鎖緊螺母等都(dou)要完整無損。

4、液壓(ya)元件(jian)所(suo)附帶(dai)的密封(feng)件(jian)表面質量應符合要求、否則應予更(geng)換。

5、板(ban)式連(lian)接元件連(lian)接平(ping)面不準(zhun)有缺陷。安(an)裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關標(biao)準(zhun)。

6、管式連接元件(jian)的連接螺紋口不準有(you)破損和活扣現象。

7、板式閥(fa)安裝底板的連接(jie)平面不準有凹凸不平缺陷(xian)，連接(jie)螺紋(wen)不準有破損和活扣現象。

8、將通油口堵塞取下，檢查元(yuan)件內部是(shi)否(fou)清潔。

9、檢查電磁閥(fa)中的(de)電磁鐵芯及外表(biao)質量，若(ruo)有異(yi)常不準使用(yong)。

10、各液壓元件(jian)(jian)上的附件(jian)(jian)必須(xu)齊全。

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