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油缸(gang)是(shi)工程機械主要部件，傳(chuan)統(tong)的加工方(fang)法(fa)是(shi)：拉(la)削缸(gang)體(ti)——精鏜缸(gang)體(ti)——磨削缸(gang)體(ti)。采用滾(gun)(gun)(gun)壓(ya)方(fang)法(fa)是(shi)：拉(la)削缸(gang)體(ti)——精鏜缸(gang)體(ti)——滾(gun)(gun)(gun)壓(ya)缸(gang)體(ti)，工序(xu)是(shi)3部分，但時間(jian)(jian)上對(dui)比：磨削缸(gang)體(ti)1米大概(gai)(gai)在1-2天的時間(jian)(jian)，滾(gun)(gun)(gun)壓(ya)缸(gang)體(ti)1米大概(gai)(gai)在10-30分鐘的時間(jian)(jian)。投(tou)入對(dui)比：磨床(chuang)或絎磨機（幾萬(wan)——幾百萬(wan)），滾(gun)(gun)(gun)壓(ya)刀（1仟——幾萬(wan)）。滾(gun)(gun)(gun)壓(ya)后(hou)，孔(kong)表(biao)面粗糙度由幢滾(gun)(gun)(gun)前Ra3.2～6.3um減小(xiao)為Ra0.4～0.8&um，

活塞式(shi)液壓缸根(gen)據其使用要(yao)求不同可(ke)分為雙桿式(shi)和單桿式(shi)兩種。

(1)雙桿(gan)(gan)式活(huo)塞(sai)缸(gang)。活(huo)塞(sai)兩(liang)端都有一(yi)根(gen)直(zhi)徑相(xiang)等的(de)(de)活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)伸出的(de)(de)液壓缸(gang)稱為雙桿(gan)(gan)式活(huo)塞(sai)缸(gang)，它(ta)一(yi)般由缸(gang)體(ti)、缸(gang)蓋、活(huo)塞(sai)、活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)和密(mi)封件等零(ling)件構成。根(gen)據安裝方式不同可分為缸(gang)筒固定式和活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)固定式兩(liang)種。

雙桿活(huo)塞(sai)缸。它的(de)(de)(de)進(jin)、出(chu)(chu)口(kou)布置在(zai)缸筒兩端(duan)，活(huo)塞(sai)通過活(huo)塞(sai)桿帶動(dong)工作(zuo)臺移動(dong)，當(dang)活(huo)塞(sai)的(de)(de)(de)有效(xiao)行程為(wei)l時，整個(ge)工作(zuo)臺的(de)(de)(de)運動(dong)范(fan)圍(wei)為(wei)3l，所以機(ji)床(chuang)占地(di)(di)面積大，一般適用于小型(xing)機(ji)床(chuang)，當(dang)工作(zuo)臺行程要求(qiu)較長時，活(huo)塞(sai)桿固(gu)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)形(xing)式，這時，缸體(ti)與工作(zuo)臺相連(lian)，活(huo)塞(sai)桿通過支架固(gu)定(ding)(ding)在(zai)機(ji)床(chuang)上(shang)，動(dong)力由缸體(ti)傳出(chu)(chu)。這種安(an)裝形(xing)式中，工作(zuo)臺的(de)(de)(de)移動(dong)范(fan)圍(wei)只等于液壓缸有效(xiao)行程l的(de)(de)(de)兩倍(2l)，因此占地(di)(di)面積小。進(jin)出(chu)(chu)油(you)口(kou)可以設(she)置在(zai)固(gu)定(ding)(ding)不動(dong)的(de)(de)(de)空(kong)心的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)桿的(de)(de)(de)兩端(duan)，但必(bi)須使用軟管連(lian)接。

現象（一）：唇口(kou)破損(sun)

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活塞(sai)頭靠經唇口側加開(kai)泄壓孔(kong)或者改(gai)用(yong)組合類雙作用(yong)密(mi)封

現象（二(er)）：焦燒

原因：

1.系統內有殘留空(kong)氣在(zai)運(yun)行時，空(kong)氣在(zai)密(mi)封處聚集壓縮升溫(wen)產生密(mi)封焦燒碳(tan)化

防止措施：

1.在油缸(gang)起動(dong)之前，盡量排盡油缸(gang)內空氣

2.油(you)缸起動(dong)時(shi)，不要立即開(kai)到(dao)高速

3.當用U形圈時在其谷部加入(ru)潤滑脂，以防空氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介質與(yu)橡膠材(cai)料不相適應(ying)

3.介質變質

4.密(mi)封受潮或者在空氣中暴(bao)露時間過長超過庫存期限導致材料老化

防止措施：

1.降低(di)溫度(du)，或者更(geng)換(huan)耐高溫密封件材料

2.更改(gai)介(jie)(jie)質(zhi)或更改(gai)耐介(jie)(jie)質(zhi)的密封件材料

3.換新介質

4.不要將密(mi)封件長時(shi)間(jian)暴露在(zai)大氣(qi)中，嚴格按照密(mi)封庫存要求對密(mi)封進行保存