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動(dong)，除本身(shen)具有(you)一定的(de)振幅和頻(pin)率外，同時還伴隨著噪(zao)聲。它不僅使(shi)液壓(ya)系統引起故障(zhang)，也(ye)有(you)害于人類身(shen)體(ti)健康。所以(yi)，在液壓(ya)傳動(dong)中通常把噪(zao)聲級限制在80dB以(yi)下。液壓(ya)系統產(chan)生噪(zao)聲的(de)原因主(zhu)要有(you)以(yi)下幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪、聯(lian)軸(zhou)器、齒輪、回轉體的不平(ping)衡和(he)滾動(dong)軸(zhou)承的滾動(dong)體發生(sheng)振動(dong)；

2）液(ye)壓泵軸與電機軸不(bu)同(tong)心或(huo)聯軸器(qi)松動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件(jian)加工及裝配精度(du)不高；

2）泵的“困(kun)油”未(wei)得到圓滿解決，流量(liang)和壓力(li)脈動(dong)較大；

3）軸承質(zhi)量不好等(deng)。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進(jin)入(ru)空氣是液壓(ya)系統產生噪(zao)聲的主要原因(yin)。

液壓(ya)控制閥失靈引起的噪(zao)聲

1）溢流閥的調壓彈(dan)簧疲勞或端面與軸心線垂直度不良；

2）閥芯上(shang)的小孔(kong)堵塞(sai)；

3）閥芯在閥體內移(yi)動(dong)不靈活(huo)；

4）閥體內(nei)流動液體對閥壁的沖擊(ji)；

5）流動液體的渦流或流體剪切等(deng)。

上述圖片僅(jin)供參(can)考，詳(xiang)細(xi)產(chan)品詳(xiang)情請(qing)咨詢我們(men)，更多(duo)型號(hao)請(qing)訪問我們(men)的網站(zhan)或(huo)致電我們(men)了解(jie)"。謝謝

.控制油(you)(you)(you)溫(wen)防止(zhi)密(mi)(mi)封件(jian)變質。密(mi)(mi)封件(jian)過早變質可能是(shi)由多種因素(su)(su)引起的,一個重要因素(su)(su)是(shi)油(you)(you)(you)溫(wen)過高。溫(wen)度(du)(du)每升高10℃則(ze)密(mi)(mi)封件(jian)壽命就會減半,所以應(ying)合理設計液(ye)(ye)壓系統或設置冷卻裝(zhuang)置,使(shi)(shi)(shi)油(you)(you)(you)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)保持在(zai)65℃以下(xia);另一個因素(su)(su)可能是(shi)使(shi)(shi)(shi)用的油(you)(you)(you)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封材料的相(xiang)容(rong)性問題,應(ying)按使(shi)(shi)(shi)用說明書或有(you)關手冊選(xuan)用液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)和密(mi)(mi)封件(jian)的型(xing)式(shi)和材質,以解(jie)決相(xiang)容(rong)性問題,延長密(mi)(mi)封件(jian)的使(shi)(shi)(shi)用壽命。

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在設計和加工(gong)環節中要充(chong)分考慮影響(xiang)泄漏的(de)重要因(yin)素密(mi)封溝(gou)槽的(de)設計和加工(gong)。美國汽車行(xing)業工(gong)程師協會(hui)(SAE)推薦以下兩種防止油口(kou)漏油的(de)解決辦法。

①SAE直螺(luo)紋“O”形圈油口：密(mi)封靠“O”形圈，連(lian)接靠直螺(luo)紋;

②SAE4螺(luo)栓法(fa)蘭：適(shi)用于較大油口(kou)。

另外(wai)，密(mi)封(feng)(feng)件的(de)選擇(ze)也是非常(chang)重要的(de)，密(mi)封(feng)(feng)表面的(de)粗糙度通常(chang)靜密(mi)封(feng)(feng)表為Ra3.2～Ra1.6，動密(mi)封(feng)(feng)表面為Ra0.8～Ra0.4。如果(guo)不在開始多(duo)方面考慮泄漏的(de)影響因素，將會給以后的(de)生(sheng)產(chan)中帶來(lai)無法估量的(de)損失。

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