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一(yi)般地(di)說，測(ce)量時造(zao)(zao)成(cheng)深度(du)(du)(du)不大(da)的細長(chang)形(xing)劃(hua)傷是(shi)(shi)輕(qing)微的，不影響運行精度(du)(du)(du)，但如果(guo)測(ce)量桿頭尺寸(cun)調節(jie)不當(dang)，測(ce)量觸頭硬行嵌入，會造(zao)(zao)成(cheng)較(jiao)為重度(du)(du)(du)的傷痕。解決(jue)此問題(ti)的對策，首先是(shi)(shi)測(ce)量出調節(jie)好(hao)的測(ce)量頭的長(chang)短度(du)(du)(du)，此外，用(yong)一(yi)張只在測(ce)量位置(zhi)上(shang)開孔的紙帶(dai)，貼在缸壁內表面，即不會產生(sheng)上(shang)述形(xing)狀劃(hua)痕。測(ce)量造(zao)(zao)成(cheng)的輕(qing)微劃(hua)痕，一(yi)般用(yong)舊砂布的反面或馬糞紙即可擦去。

③ 缸(gang)體內表面(mian)所鍍(du)硬(ying)鉻層(ceng)發生剝(bo)離一般認為(wei)，電鍍(du)硬(ying)鉻層(ceng)發生剝(bo)離的原因如下。

a.電鍍層黏結(jie)不(bu)好。電鍍層黏結(jie)不(bu)好的主(zhu)要原因是(shi)：電鍍前，零(ling)件的除油脫脂處理不(bu)充分；零(ling)件表面活(huo)化處理不(bu)干凈，氧化膜層未去除掉。

b.硬輅層磨(mo)損。電(dian)鍍硬鉻層的(de)磨(mo)損，多數是由于活塞的(de)摩(mo)擦(ca)鐵粉(fen)的(de)研磨(mo)作用造成(cheng)的(de)， 中間夾有(you)水分時(shi)，磨(mo)損更快。（威海(hai)力建冶金液壓設備廠）

密(mi)封(feng)件在液壓缸(gang)失(shi)效分析(xi)

密(mi)封(feng)是保證液壓系(xi)(xi)統正常(chang)工(gong)作(zuo)基(ji)本(ben)也是重(zhong)要的(de)(de)裝置。在液壓、氣動系(xi)(xi)統中(zhong)大部分泄漏是由(you)于密(mi)封(feng)失效(xiao)造成的(de)(de)。前幾(ji)期介紹了密(mi)封(feng)產品(pin)及密(mi)封(feng)系(xi)(xi)統，本(ben)期小編(bian)給你帶(dai)來液壓缸(gang)中(zhong)密(mi)封(feng)圈失效(xiao)的(de)(de)主要原因及失效(xiao)形(xing)式,并提出了具(ju)體解決的(de)(de)辦(ban)法，只有在工(gong)作(zuo)中(zhong)積累經驗，不斷(duan)總結分析使用(yong)中(zhong)出現的(de)(de)問題，才(cai)能使密(mi)封(feng)件得到更好的(de)(de)應用(yong)。

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密封失效原因

1.密(mi)封設(she)計導(dao)致失效

 ◆不(bu)適用的材料選(xuan)擇（水解、耐化學(xue)性(xing)、耐溫性(xing)、表面速(su)度(du)等）

◆不合理的(de)結(jie)構設(she)計（壓力、低溫、過(guo)載等(deng)，例如(ru)：串漏）

◆不適用的間隙推薦(jian)和(he)公(gong)差(cha)等(deng)級

◆不合(he)理的產品選型（單作用、雙作用、保壓要求等）

2..密封(feng)應(ying)用導致(zhi)失效

◆過(guo)高的系統壓力

◆應用溫度太高或太低(di)（耐溫失效、老化）

◆表面(mian)粗糙(cao)度(du)、油(you)液(ye)污(wu)染(ran)物

◆瞬時過載

◆安裝失(shi)誤造成(cheng)損壞