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YHG1型冶金設(she)備標準液(ye)壓(ya)缸

Y-HG1型冶金設備標準液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)，為(wei)雙(shuang)作用(yong)單(dan)活塞桿液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)，缸(gang)徑從40~320mm共有17種規格，額定(ding)壓(ya)(ya)(ya)力為(wei)16MPa，可(ke)以帶(dai)緩(huan)沖(chong)裝置。該系列液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)有13種安(an)裝連接型式(shi)，除軸向腳架式(shi)外(wai)，安(an)裝連裝尺寸均符合ISO6021/1-1981的規定(ding)。活塞桿端(duan)螺紋亦符合GB2350-80的規定(ding)。適(shi)用(yong)于(yu)工作溫度為(wei)-30C~+80C，工作介質(zhi)為(wei)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油，乳化(hua)液(ye)的冶金設備（不適(shi)用(yong)于(yu)磷酸脂）。

1、按(an)照結構(gou)特點分：活(huo)塞(sai)式、柱塞(sai)式和擺動(dong)式

2、按(an)照作(zuo)用方式分：單(dan)作(zuo)用和(he)雙作(zuo)用

單作用液(ye)壓(ya)缸只能使活(huo)塞（或柱塞）做單方(fang)向運(yun)動(dong)，即(ji)壓(ya)力只通向液(ye)壓(ya)缸的一腔，而(er)反方(fang)向運(yun)動(dong)則(ze)必須依(yi)靠(kao)外力（如彈簧離或自(zi)重等(deng)）來(lai)實現；雙作用液(ye)壓(ya)缸，在兩個方(fang)向的運(yun)動(dong)都由壓(ya)力油(you)推動(dong)來(lai)實現。

3、按(an)使用壓力分

液壓(ya)(ya)(ya)油(you)缸對于液壓(ya)(ya)(ya)機(ji)械來說是(shi)非常重要的(de)一個(ge)(ge)部(bu)件，在整個(ge)(ge)液壓(ya)(ya)(ya)機(ji)械中(zhong)扮(ban)演一個(ge)(ge)執行元(yuan)件的(de)角色，整個(ge)(ge)過程中(zhong)液壓(ya)(ya)(ya)油(you)缸就是(shi)把液壓(ya)(ya)(ya)能轉換(huan)成(cheng)機(ji)械能。依據JIB-B8354規(gui)范，液壓(ya)(ya)(ya)油(you)缸依照使用(yong)壓(ya)(ya)(ya)力可以分為下(xia)列(lie)規(gui)格。

主機類型 設(she)計壓(ya)力（Mpa）

低壓(ya)液壓(ya)缸 0~3.5MPa

中低壓液壓缸 0~7.0MPa

中壓液壓缸 7.0~14.0MPa

高壓液(ye)壓缸 14~21.0MPa

超高壓液壓缸 21MPa以上

上述圖片僅供參考，詳(xiang)細產品(pin)詳(xiang)情請咨詢我們，更多(duo)型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。謝謝

密(mi)封件在液(ye)壓缸失效分析

密封是(shi)(shi)保證液(ye)壓(ya)系統(tong)正常(chang)工作基本(ben)也(ye)是(shi)(shi)重要的(de)裝置(zhi)。在液(ye)壓(ya)、氣動系統(tong)中大部分(fen)泄漏是(shi)(shi)由于密封失(shi)效造成的(de)。前幾期介紹了(le)密封產品及密封系統(tong)，本(ben)期小(xiao)編給你帶來液(ye)壓(ya)缸(gang)中密封圈失(shi)效的(de)主(zhu)要原因及失(shi)效形式,并(bing)提出了(le)具(ju)體解決的(de)辦法，只有在工作中積累經驗，不斷總結分(fen)析使用(yong)中出現的(de)問題，才能使密封件(jian)得到更(geng)好(hao)的(de)應用(yong)。

上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢(xun)我們(men)(men)，更多型號請訪問我們(men)(men)的網站或致電我們(men)(men)了解'。謝謝

密封失效原因

1.密封設計導致失效

◆不適(shi)用的材料選擇（水(shui)解、耐化學(xue)性、耐溫(wen)性、表面速度(du)等）

◆不合理(li)的結(jie)構設計（壓(ya)力(li)、低溫、過載(zai)等，例(li)如：串漏）

◆不(bu)適用的(de)間隙推薦(jian)和公差等級

◆不合(he)理的產(chan)品選型(xing)（單作用(yong)、雙作用(yong)、保壓要求等）

2..密封應用導致(zhi)失(shi)效

◆過(guo)高的系統壓力

◆應用溫度太高(gao)或太低（耐溫失(shi)效、老化）

◆表面粗糙度、油液(ye)污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造(zao)成損壞