
威海力建液壓設備廠
經營模式:生產加工(gong)
地址:山(shan)東省威海(hai)市羊(yang)亭(ting)孫家灘工業園
主營(ying):液壓(ya)缸(gang),油(you)缸(gang),液壓(ya)系統
業務熱線:
QQ:3049278720
采用滾壓(ya)加(jia)工,由于表(biao)面(mian)層留有表(biao)面(mian)殘余壓(ya)應力(li),有助于表(biao)面(mian)微小(xiao)(xiao)裂紋的封閉,阻礙侵(qin)蝕作用的擴展(zhan)。從而提(ti)高(gao)(gao)表(biao)面(mian)抗腐蝕能力(li),并能延(yan)緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提(ti)高(gao)(gao)缸筒疲勞強(qiang)度。通過滾壓(ya)成(cheng)(cheng)型(xing),滾壓(ya)表(biao)面(mian)形成(cheng)(cheng)一(yi)層冷(leng)作硬化(hua)層,減少(shao)了磨削(xue)副接(jie)觸(chu)表(biao)面(mian)的彈(dan)性和塑(su)性變形,從而提(ti)高(gao)(gao)了缸筒內壁的耐磨性,同時避免(mian)了因磨削(xue)引起的shao傷。滾壓(ya)后(hou),表(biao)面(mian)粗糙度值(zhi)的減小(xiao)(xiao),可提(ti)高(gao)(gao)配合性質。





故障檢(jian)查1:進油管堵塞
故障(zhang)排除:疏通(tong)油(you)管、更換油(you)液
故障檢查2:系(xi)統中有空氣
故障排除(chu):從放氣孔排除(chu)
故障檢查3:齒輪泵(beng)軸承(cheng)磨損或齒輪泵(beng)側板磨損
故(gu)障排(pai)除:更換齒輪泵(beng)軸承或側(ce)板(ban)
附注:叉車液壓系(xi)統中(zhong)排空氣(qi)方法:
提起(qi)(qi)起(qi)(qi)升(sheng)油缸,將液壓油注入至標尺規(gui)定的(de)油位,使叉(cha)車負載額定載荷的(de)1/10左右,擰(ning)松起(qi)(qi)升(sheng)缸上(shang)的(de)放(fang)氣(qi)螺(luo)(luo)栓(shuan),操作(zuo)叉(cha)車直升(sheng)缸起(qi)(qi)升(sheng)、下降數(shu)次,直到放(fang)氣(qi)螺(luo)(luo)塞處(chu)沒有氣(qi)泡時(shi)為止,然后(hou)擰(ning)緊放(fang)氣(qi)螺(luo)(luo)塞即可。
液壓缸泄漏帶來(lai)的(de)(de)危害很多,既是液壓缸產生各種故障的(de)(de)原因(yin)之一,又是影(ying)響安(an)全(quan)、污染環境的(de)(de)重要因(yin)素,所以應引起(qi)足夠(gou)的(de)(de)重視。
液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)的(de)(de)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)包括外(wai)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)和外(wai)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)兩種情況。外(wai)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)是(shi)指(zhi)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)筒和缸(gang)(gang)蓋(gai)、缸(gang)(gang)底、油(you)口、排(pai)氣閥、緩沖調(diao)節閥、缸(gang)(gang)蓋(gai)與活(huo)塞(sai)桿(gan)處等外(wai)部(bu)的(de)(de)漏(lou)油(you),容(rong)易從外(wai)部(bu)直(zhi)接觀(guan)察出(chu)。內(nei)(nei)(nei)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)是(shi)指(zhi)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)內(nei)(nei)(nei)部(bu)高壓(ya)腔的(de)(de)壓(ya)力油(you)向低壓(ya)腔滲漏(lou),它發生在活(huo)塞(sai)與缸(gang)(gang)內(nei)(nei)(nei)壁、活(huo)塞(sai)內(nei)(nei)(nei)孔與活(huo)塞(sai)桿(gan)連接處。內(nei)(nei)(nei)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)不能直(zhi)接觀(guan)察到。不論是(shi)內(nei)(nei)(nei)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)和外(wai)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou),其泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)的(de)(de)原因主要是(shi)密封不良(liang)(liang)、連接處接觸不良(liang)(liang)等。