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.對靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)(de)要求(qiu)。靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在剛性固(gu)定表面(mian)(mian)之間防(fang)止油液外泄。合(he)(he)(he)理設計密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)槽尺寸及公差,使安裝后的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件到一定擠(ji)壓產生變形以便填塞配合(he)(he)(he)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)微(wei)觀凹陷,并把密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件內應力提高到高于被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)壓力。隨著配合(he)(he)(he)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)運動(dong),靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)就(jiu)成了動(dong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。粗糙的(de)(de)(de)配合(he)(he)(he)表面(mian)(mian)將磨損密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件,變動(dong)的(de)(de)(de)間隙將蠶(can)食密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件邊緣。

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.合理設(she)計安(an)裝(zhuang)板。當閥組(zu)或底(di)板用螺(luo)栓固定在安(an)裝(zhuang)面上(shang)時,為了(le)得(de)到(dao)(dao)滿意(yi)的初始密封(feng)(feng)和防(fang)止(zhi)密封(feng)(feng)件被(bei)擠出(chu)溝槽和被(bei)磨損,安(an)裝(zhuang)面要(yao)平直,密封(feng)(feng)面要(yao)求精加工,表(biao)面粗(cu)糙(cao)度要(yao)達到(dao)(dao)0.8μm,平面度要(yao)達到(dao)(dao)0.01/100mm。表(biao)面不能有徑向劃痕(hen),連接螺(luo)釘(ding)的預緊力要(yao)足夠大,以防(fang)止(zhi)表(biao)面分(fen)離(li)。

液(ye)壓傳(chuan)動中用來控(kong)制(zhi)(zhi)液(ye)體(ti)壓力、流量和(he)方向的元件。其中控(kong)制(zhi)(zhi)通、斷和(he)流向的稱為方向控(kong)制(zhi)(zhi)閥。

方(fang)向控(kong)制(zhi)閥按用途(tu)分為單向閥和換向閥。

1、單向(xiang)(xiang)閥：只(zhi)允許流體(ti)在(zai)管道中單向(xiang)(xiang)接通，反向(xiang)(xiang)即(ji)切斷(duan)。

2、換向閥：改變不同管路間的(de)通(tong)(tong)(tong)、斷(duan)關系(xi)、根(gen)據(ju)閥芯(xin)在閥體中的(de)工作位(wei)(wei)(wei)(wei)置數(shu)分兩位(wei)(wei)(wei)(wei)、三(san)(san)位(wei)(wei)(wei)(wei)等；根(gen)據(ju)所控(kong)制的(de)通(tong)(tong)(tong)道(dao)數(shu)分兩通(tong)(tong)(tong)、三(san)(san)通(tong)(tong)(tong)、四通(tong)(tong)(tong)、五(wu)通(tong)(tong)(tong)等；如二位(wei)(wei)(wei)(wei)二通(tong)(tong)(tong)、三(san)(san)位(wei)(wei)(wei)(wei)三(san)(san)通(tong)(tong)(tong)，三(san)(san)位(wei)(wei)(wei)(wei)五(wu)通(tong)(tong)(tong)等根(gen)據(ju)閥芯(xin)驅動(dong)(dong)方式分手動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、電磁、液動(dong)(dong)等。

　　60年代后期，在上述幾種液壓控(kong)制閥(fa)的基礎上又研制出電液比(bi)例(li)控(kong)制閥(fa)。它的輸出量(壓力、流量)能隨輸入的電信號連續變(bian)化。電液比(bi)例(li)控(kong)制閥(fa)按作用不同，相應地(di)分為電液比(bi)例(li)壓力控(kong)制閥(fa)、電液比(bi)例(li)流量控(kong)制閥(fa)和電液比(bi)例(li)方向(xiang)控(kong)制閥(fa)等。

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液(ye)壓(ya)(ya)(ya)元(yuan)件(jian)在運輸或(huo)庫(ku)存過程(cheng)中極(ji)易被(bei)污染和銹蝕，庫(ku)存時間過長會使液(ye)壓(ya)(ya)(ya)元(yuan)件(jian)中的(de)密封(feng)件(jian)老化而喪失(shi)密封(feng)性，有些液(ye)壓(ya)(ya)(ya)元(yuan)件(jian)由于(yu)加工及裝配質(zhi)量不(bu)(bu)良(liang)使性能不(bu)(bu)可(ke)*，所(suo)以必須對元(yuan)件(jian)進(jin)行嚴格的(de)質(zhi)量檢查。

A) 液壓元件質量(liang)檢查

1、各類液壓元件(jian)型號必須與元件(jian)清單一致

2、要查明液壓(ya)(ya)元件保管時間是(shi)否過長(chang)，或(huo)保管環(huan)境不合要求，應注意液壓(ya)(ya)元件內部密封(feng)件老化程度，必要時要進行(xing)拆洗、更換、并進行(xing)性能測試。

3、每個液壓(ya)元件上(shang)的(de)調整螺釘、調節手(shou)輪(lun)、鎖緊(jin)螺母等(deng)都(dou)要完整無損。

4、液壓(ya)元件(jian)所附帶(dai)的密封件(jian)表面(mian)質量應(ying)符合要求(qiu)、否則應(ying)予更(geng)換。

5、板式連接元件連接平面不準(zhun)有缺陷。安裝密封件的溝槽尺(chi)寸(cun)加工精度要符合(he)有關(guan)標(biao)準(zhun)。

6、管式連(lian)接元件的連(lian)接螺紋口(kou)不準有破損和活扣(kou)現象。

7、板式閥安裝底板的連(lian)接平面不準有(you)凹(ao)凸不平缺陷，連(lian)接螺紋不準有(you)破損和(he)活扣現象(xiang)。

8、將通(tong)油口堵塞取(qu)下(xia)，檢查元件(jian)內部(bu)是否清(qing)潔。

9、檢查電(dian)(dian)磁閥(fa)中的電(dian)(dian)磁鐵芯及外(wai)表質量，若有異(yi)常不準使用(yong)。

10、各液壓元件(jian)(jian)上的附件(jian)(jian)必須齊全。

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